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          板材加工時出現爆邊現象的5大原因及解決方法

          發布時間:2019-01-16 |

          發布者:鋁型材加工設備

            板材加工時出現爆邊現象的5大原因及解決方法

            (一)、出現上面爆邊

             1、主鋸片太鈍,鋸齒太少2、主鋸片高出板材太少3、板材質量太差,會很快鈍鋸片4、重新更換鋸片5、升高主鋸片6、選用雜質少、質量高的板材

            (二)、出現下面爆邊(鋸后的板材)

            1、副鋸片太鈍2、副鋸寬度不夠、太窄3、主、副鋸片中心線不重合4、重新更換鋸片5、換鋸片或增加鋸片厚度6、重新調整副鋸左右位置

            (三)、有燒焦的痕跡(鋸后板材上)

            1、合金鋸片太鈍,鋸片上鋸齒太多2、轉速過高或進料太慢3、更換鋸片,選擇適當的鋸片4、選擇適當的轉速和進料速度

            (四)、在鋸切時有工件被副鋸頂起來的現象

            1、副鋸片太鈍2、副鋸片升得太高3、更換鋸片4、適當降低副鋸片高度

            (五)、中間貼面板爆邊

            1、板材較厚,每塊微彎不平整,上下面互疊一起后產生縫隙

            2、機械壓料的氣缸壓力不夠

            3、工件板面有條紋(凹凸)也會爆邊

            4、工作鋸切時少壓2-3塊板材

            5、鋸切板材時進刀速度適當調慢適切認可

            6、檢查鋸片是否不鋒利,及時修磨刃口

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